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不銹鋼干燥風刀基本使用要領：

一、每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。

   以下是不銹鋼干燥風刀選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是zui重要的，理想的選型必須根據自己的條件有所側重，有時折中是必要的。

   1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。

   2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

   3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。

   4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。

   5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件...等運行費用要盡量低廉。

   6.優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干

燥裝置。

   7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

   8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當選型有幫助。

   9.不*依賴過去的經驗，注重吸收新技術，多聽專家的意見。

 二、

不銹鋼干燥風刀的干燥方法有三類：

（1）機械脫水法

機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中

部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40～60％。但機械脫水法是一種的方法。

（2）加熱干燥法

也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。物料經過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產品或原料所要求的含水率。  

（3）化學除濕法

是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。因此生產中應用很少。

在實際生產過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥。

三、不銹鋼干燥風刀在灌裝產品的生產線上，對灌裝好產品（如酒、汽水等）的包裝瓶外表面要貼刷標簽、噴繪文字或裝箱等。為達到較好的效果，要求對包裝瓶的表面進行干燥。目前在實際生產中，一般對包裝瓶采用烘干或吹干的方法。

在生產中，烘干一般采用刷烘組合式或熱烘箱烘干式，刷瓶裝置主要是利用毛刷旋轉去除瓶壁水珠。由于采用接觸處理方式，刷瓶效果與瓶子的外型有密切的關系?；剞D體類（如圓柱體）瓶刷效果良好，非回轉體等異形瓶的表面則有些部分接觸不到毛刷，刷瓶后該部分外壁仍有水膜存在。此外在使用過程中，毛刷很容易聚積污物，有可能傳遞給瓶的外壁而影響包裝質量。熱烘箱烘干式結構簡單，烘干*，但其熱功率大，工作溫度高，自動生產線布置時要求進行區(qū)域隔離，烘干時，水份需要較長時間才能*蒸發(fā)，不適合高產量在線生產，并且當工作中出現(xiàn)卡瓶、倒瓶等傳輸系統(tǒng)受阻時，包裝瓶在烘箱內停留時間過長，有可能引起爆瓶。此外，對清潔度要求較高的產品表面，在清洗、漂洗工序后，一般不能采用烘干的方法，這是因為不僅要能保證包裝瓶表面的干燥，還必須要解決產品表面及漂洗水因含有雜質而在干燥后產生的水斑問題。